Gumowe produkty pomocnicze są blisko spokrewnione z gumą, ponieważ do zrozumienia gumy niezbędny jest profesjonalny personel pomocniczy przemysłu gumowego.
I. Guma
Guma jest rodzajem wysokoelastycznego polimeru. Ma wysoką elastyczność niespotykaną w innych materiałach, dlatego jest również nazywany elastomerem. Główną cechą kauczuku jest to, że masa cząsteczkowa jest duża, na ogół w setkach tysięcy, nawet do milionów około; Po drugie, guma ma polidyspersyjność, to znaczy cząsteczki gumy są nierówne pod względem wielkości i mają zakres dystrybucji, co jest wewnętrznym powodem, który decyduje o tym, że guma staje się materiałem inżynierskim.
Po drugie, właściwości gumy
Ma dobrą elastyczność, zmienność, wytrzymałość i wytrzymałość na rozdarcie jest dobra, ma dobrą przepuszczalność wody, przepuszczalność powietrza, odporność na kwasy i zasady oraz izolację.
Trzy, wspólna klasyfikacja gumy i gumy
Kauczuk dzieli się na kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny w zależności od produkcji i źródła; Zgodnie z zastosowaniem gumy dzieli się na typ ogólny i typ specjalny na dwie kategorie. Guma naturalna i guma syntetyczna:
1. Klej naturalny (NR)
Surowiec naturalnej gumy pochodzi z drzewa kauczukowego. Jego zalety to: dobra elastyczność, wysoka wytrzymałość, dobra izolacja, małe odkształcenie, wygodna obróbka. Wadami są: olejoodporność, słaba odporność na temperaturę, łatwe starzenie, są stosowane przy mieszaniu. Ogólna produkcja opon samochodowych i niektórych amortyzujących, odpornych na zużycie części gumowych.
2. Klej syntetyczny
Guma syntetyczna: guma styrenowo-butadienowa (SBR), guma butadienowa (NBR), guma butadienowa (BR), guma etylenowa (EPDM), guma butylowa (IIR), guma neoprenowa (CR), guma akrylowa (ACM), uwodorniony butadien (HNBR ), chlorosulfonowany polietylen (CSM), guma fluorowa (FKM), kauczuk silikonowy (MVQ) itp.
2.1 EPDM
Zalety: Doskonała odporność na starzenie, odporność na warunki atmosferyczne, dobra izolacja elektryczna, dobra udarność, odporność na oleje.
Wady: szybkość utwardzania jest powolna, samoprzylepna, wydajność rozdzierania termicznego jest słaba, wydajność przetwarzania nie jest dobra.
Zastosowania: produkcja żaroodpornego pasa transportowego, węża parowego, uszczelnień odpornych na chemikalia, materiałów amortyzujących i wodoodpornych oraz skórzanej miski samochodowej, skórzanego pierścienia itp.
2.2 Guma nitrylowa (NBR)
Zalety: Doskonała odporność na olej, ale ma również dobrą odporność na ciepło, odporność na starzenie, odporność na zużycie, odporność na korozję i inne właściwości.
Wady: odporność na zimno, kwasoodporność, izolacja elektryczna i inne właściwości są słabe, a odporność na rozdarcie jest słaba.
Zastosowania: Stosowany głównie do produkcji uszczelnień olejowych, uszczelnień wału i uszczelek (O-ring) oraz innych produktów, może być również stosowany do produkcji węży olejoodpornych, pasów transportowych, łóżeczek, węży próżniowych, produktów amortyzujących i akcesoriów tekstylnych .
2.3 Guma styrenowo-butadienowa (SBR)
Zalety: Dobra odporność na ciepło, odporność na starzenie i odporność na zużycie.
Wady: odporność na zimno, elastyczność, odporność na zginanie, pękanie, odporność na rozdarcie i inne właściwości są słabe, a wydajność przetwarzania to słaba zmiana plastyczności, odkształcenie kalandrowania, słaba lepkość własna.
Zastosowania: głównie używane do opon pneumatycznych, a następnie gumowe buty, gumowy wąż, taśma, łóżeczka, gumowa tkanina i produkty modelowe, pierścień uszczelniający odkurzacza, taki jak pierścień uszczelniający ssący.
2.4 Kauczuk chloroprenowy (CR)
Zalety: odporność na zginanie, odporność na ciepło, odporność na starzenie, dobra odporność na kwasy i zasady oraz dobra elastyczność, dobra szczelność. Ma mrozoodporność i wodoodporność.
Wady: słaba stabilność podczas przechowywania, łatwa krystalizacja, słaba izolacja elektryczna.
Zastosowanie: Produkuje głównie elementy gumowe w sprzęcie AGD i klimatyzatorach.
2,5 Kauczuk butadienowy lub polibutadienowy (BR)
Zalety: elastyczność, odporność na niskie temperatury, dobra odporność na zużycie.
Wady: wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie jest niska, odporność na poślizg na mokrej nawierzchni nie jest dobra, słaba lepkość.
Zastosowanie: Stosowany głównie do produkcji opon, ale może być również stosowany do produkcji wyrobów odpornych na zużycie (takich jak gumowe buty, łóżeczka), produktów odpornych na zimno i produktów odpornych na wstrząsy.
2.6 Klej butylowy (IIR)
Zalety: Największą cechą jest dobra szczelność, odporność na starzenie atmosferyczne, odporność na starzenie światłem, odporność chemiczna i odporność na wysoką temperaturę, odporność na zimno, długotrwała temperatura pracy może wynosić poniżej 130 stopni; Absorpcja wstrząsów lub efekt absorpcji wstrząsów jest lepszy, izolacja elektryczna jest lepsza.
Wady: nie tak elastyczny jak kauczuk naturalny, szybkość utwardzania jest niska, wydajność przetwarzania, słaba lepkość.
Zastosowania: najbardziej odpowiedni do nadmuchiwanych dętek, a następnie kabli podziemnych, kabli wysokiego napięcia, rękawic radiacyjnych, wykładzin sprzętu chemicznego i wyrobów gumowych odpornych na wstrząsy.
2.7 Guma akrylowa (ACM)
Zalety: Dobra odporność na ciepło i olej, stabilna praca w oleju smarowym zawierającym dodatki siarki, fosforu i chloru. Jednocześnie odporność na starzenie, odporność na tlen i ozon, odporność na promieniowanie UV, dobra szczelność. Zakres temperatur roboczych: około -25 ~ plus 150 stopni.
Wady: słaba odporność na zimno, wodoodporność, odporność na parę wodną oraz kwasy organiczne i nieorganiczne, zasady. Ekspansja w metanolu, glikolu etylenowym, estrze ketonu i innych rozpuszczalnych w wodzie roztworach jest poważna. Jednocześnie elastyczność i odporność na zużycie są słabe, izolacja elektryczna jest słaba, a właściwości przetwarzania są słabe.
Zastosowanie: Może być stosowany do produkcji produktów olejoodpornych, żaroodpornych, odpornych na starzenie, takich jak uszczelki, węże, wykładziny chemiczne itp.
2.8 Uwodorniona guma nitrylowa (HNBR)
Zalety: Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie, lepsza odporność termiczna niż NBR przy sieciowaniu nadtlenkiem, inne właściwości i kauczuk nitrylowy. Zakres temperatur roboczych: około -30 ~ plus 150 stopni.
Wady: wyższa cena.
Przeznaczenie: Stosowany głównie w produktach uszczelniających odpornych na olej i wysokie temperatury.
2.9 Polietylen chlorosulfonowany (CSM)
Zalety: Doskonała odporność na ozon i odporność na starzenie, lepsza odporność na warunki atmosferyczne niż inne gumy. Ognioodporność, odporność na ciepło, odporność na rozpuszczalniki i odporność na większość chemikaliów oraz odporność na kwasy i zasady jest dobra. Izolacja elektryczna jest akceptowalna, a odporność na zużycie jest podobna do gumy styrenowo-butadienowej. Zakres temperatur roboczych: około -20 ~ plus 120 stopni.
Wady: słaba odporność na rozdzieranie, słaba wydajność obróbki.
Zastosowanie: osłony przewodów i kabli, wąż gumowy, taśma, wykładzina chemiczna wałka gumowego.
2.10 Kauczuk fluorowy (FKM)
Cechy: Dobra odporność na zużycie, dobra odporność na starzenie pogodowe, odporność na starzenie światłem, odporność na starzenie ozonem, odporność na promieniowanie, benzynę, benzen, toluen, alkohol, słaby kwas doskonały, zakres temperatur użytkowania: około -20 ~ plus 200 stopni, specjalny grade -35 ~ plus 250 stopni (może pracować w 250 stopniach przez długi czas).
Wady: Ten klej jest drogi.
Zastosowania: głównie wytwarza odporność na próżnię, odporność na wysokie temperatury (takie jak samoloty, rakiety), odporność na korozję chemiczną, odporność na olej, produkty gumowe odporne na wysoką temperaturę.
2.11 Guma silikonowa (MVQ)
Zalety: zarówno odporność na wysoką temperaturę (maksymalnie 300 stopni), jak i odporność na niskie temperatury (minimum -100 stopni), jest obecnie najlepszą gumą odporną na zimno i wysoką temperaturę; Jednocześnie dobra izolacja elektryczna, wysoka odporność na utlenianie termiczne i ozon, obojętność chemiczna.
Wady: mała wytrzymałość mechaniczna, olejoodporność, odporność na rozpuszczalniki oraz kwasy i zasady, trudniej wulkanizuje, cena jest droższa.
Przeznaczenie: Stosowany do wykonywania wyrobów odpornych na wysokie i niskie temperatury (węże gumowe, uszczelki itp.), warstw izolacyjnych drutów i kabli odpornych na wysokie temperatury. Ponieważ jest nietoksyczny i bezwonny, znajduje zastosowanie również w przemyśle spożywczym i medycznym.
2.12 Kauczuk izoamylowy (IR)
Jego stabilne właściwości chemiczne są szeroko stosowane w przemyśle oponiarskim. Posiada dobrą sprężystość, mrozoodporność (temperatura zeszklenia -68 stopień ) oraz wysoką wytrzymałość na rozciąganie. W warunkach odporności na utlenianie i wielokrotne odkształcenia odporność na rozdarcie z karbem jest wyższa niż w przypadku kauczuku naturalnego, ale właściwości przetwarzania, takie jak mieszanie, kalandrowanie itp., Są nieco gorsze niż w przypadku kauczuku naturalnego.
3, mieszanie gumy
Surowa guma dodająca środek wulkanizujący, przyspieszacz, substancję czynną, środek wzmacniający, wypełniacz, zmiękczacz, przeciwutleniacz, środek zapobiegający krzyżowaniu i inne adiuwanty, miesza się równomiernie w mieszalniku gumy, a wyprodukowaną gumę nazywa się mieszaniem.
