1. Interfejs taśmy przenośnika jest uszkodzony. Jeśli taka sytuacja ma miejsce w nowo wymienianym przenośniku taśmowym, ogólna sytuacja jest taka, że nowo sklejony przenośnik taśmowy nie został całkowicie zamocowany, więc bęben zostanie napięty. Zaleca się, aby taśma klejona nie była regulowana zbyt ciasno w krótkim czasie. Obciążenie utworzy rozłączenie na interfejsie. W przypadku metody obróbki prosimy o ponowne przyklejenie taśmociągu firmy.
2. Przenośnik taśmowy wypada z toru. Najpierw sprawdź, czy rolki są na tym samym poziomie, a następnie sprawdź, czy interfejs taśmy przenośnika jest wyłączony. Jeśli odchylenie taśmy nie jest duże, można zapobiec odchyleniu taśmy przenośnika przez spawanie stoperów na obu końcach ramy. Jeśli odchylenie taśmy przenośnika jest poważne, a sam przenośnik nie jest prosty, firma produkująca przenośniki może zostać poproszona o ponowną instalację nowego przenośnika.
3. Przenośnik taśmowy ślizga się. Taka sytuacja może również oznaczać, że walec jest za stary i współczynnik tarcia jest za niski. Wskazana jest wymiana wałka lub obudowanie wałka. Firma Emerson świadczy usługę hermetyzacji rolek, która mocuje taśmę przenośnika do powierzchni rolki, co zwiększa współczynnik tarcia i ma konserwację rolek i taśm przenośników może przedłużyć żywotność rolek i taśm przenośników, zapewnić stabilność produkcji, oraz nawet poprawić wydajność produkcji.
4. Powierzchnia taśmy przenośnika jest nadmiernie zużyta. Zaleca się wymianę nowego przenośnika taśmowego. Przed wymianą taśmociągu zaleca się poluzować wałek, a następnie zdjąć taśmociąg. Nie zmuszaj przenośnika do wyłączania się, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia maszyny.
